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不锈钢钢管焊接免充氩的焊法
来源: | 作者:shidanlaisi | 发布时间: 2019-09-04 | 128 次浏览 | 分享到:
很多客户通过我们的网站来电话咨询不锈钢钢管焊接免充氩的焊法,那么今天shidanlaisi小编就来讲解下不锈钢钢管焊接免充氩的焊法。
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一.概述
不锈钢压力管道焊接通常采用钨极氩弧焊,在不锈钢管道内部进行氩气保护,是焊接不锈钢和一些特殊钢管的常用方法。因为这种方法费时、费力、耗气,而且有些焊接接头根本不能用氩气保护。钨极氩弧焊采用药皮焊丝或药芯焊丝进行底部焊接。在操作过程中,考虑到管道中的熔渣保护,总的指导思想是有意地将熔渣从熔池流到管道中,以保护焊缝的内表面。
二、焊接前准备
1.清洁1Cr18Ni9Ti 89 *6mm界面附近的油、污垢、污垢、水和氧化物,使其光滑。
2.焊接材料选择:底部焊接用TGF 308L自保护不锈钢无焊剂氩弧焊丝为2.5毫米;或者ER 308L不锈钢药芯焊丝为2.2毫米,A132不锈钢焊条为3.2毫米
3.氩气通常用作正面焊接的保护气体。保护气体的纯度应大于99.95%,流量一般为10L/min。
4.制作凹槽,一边30-35度,成组对齐,偏移量小于1毫米;点焊采用涂药焊丝,水平固定全位置焊接,三个定位焊缝均匀分布,六个位置为初焊,为保证定位焊缝强度,清渣后定位焊缝长度约为10 mm,高度约为壁厚的1/2。定位焊缝的两端打磨成平缓的斜坡,以利于接头的平滑。
5.焊接机:WS400,钨极2.5毫米,喷嘴14毫米,焊丝TGF308L 2.5,电流(底部)90-110A,流速10L/min。
三、打底焊
1.在凹槽表面引弧,并立即退回到初始凹槽焊点(通常在6点位置前约10毫米)。当熔化开始时,焊丝立即被填充,使得焊丝和母材熔合在一起。此时,可以看到熔融液体和熔融炉渣均匀地流过凹槽到达管道以形成熔融孔;焊炬以小锯齿形摆动,速度稍快。向上移动时,焊丝始终受到氩气保护,并应粘贴在凹槽钝角边缘之间的间隙处。采用间歇送丝方式,一拉一送,一滴一送至熔池。
2.在焊接过程中,应保持短弧操作;手柄应稳定,送丝应干净整齐,注意导线与钨极之间的距离,防止“打钨”,否则,重新焊接前应将导线打磨干净。
3.控制熔孔的尺寸和形状是底焊双面成形的关键。
4.在底部焊接过程中,焊丝应熔化均匀,一薄层熔渣应均匀地渗入喷嘴,以保护焊缝不受熔渣的影响,这也是使用焊剂焊丝的原因。
5.焊接后锤击会使焊渣脱落。压缩空气或水冲洗也可用于清除管道中的焊渣,从而在管道中获得美丽的金焊缝。
四、盖焊
1.该焊件采用底焊和盖焊。
2.A132不锈钢焊条用于盖焊。其尺寸为3.2毫米,电流为80-120安。
3.焊接位置是全位置焊接。应采用短弧焊,搭接量应大于10毫米
4.焊接后缓慢冷却。
五、检查。
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